完成生產制造過程需要一些機械設備，各機械設備在運作過程中受到不同因素的影響，因不同因素而發生機械故障需要很長時間，這也是一種常見的情況，今天我們希望您了解力士樂柱塞泵在日常工(gong)作(zuo)中存在哪些問題，以及如何處理產(chan)品故障的方法。

　　一、液壓泵排出流量不足或泄漏量

　　(1) 吸入(ru)不足(zu)，原因可能是吸入(ru)管路阻力過(guo)(guo)大或補油(you)量不足(zu)。泵速過(guo)(guo)快、油(you)箱(xiang)液位過(guo)(guo)低(di)、進油(you)管漏油(you)、濾油(you)器堵(du)塞(sai)等。

　　(2)泄漏過(guo)多(duo)，原因是(shi)泵間隙過(guo)大(da)，密封(feng)不好(hao)。例如，配油盤(pan)被金(jin)屬(shu)屑、鐵(tie)粉等劃傷，端(duan)面漏油。可(ke)變機構單向閥密封(feng)面配合(he)不好(hao)，泵體和配油盤(pan)座面有起泡和拋(pao)光痕跡。通過(guo)檢查泵體內液壓油中是(shi)否混入異(yi)物，可(ke)以識別(bie)泵的損壞部位。

　　(3)斜盤角度太小，泵排量(liang)小，需要調(diao)整(zheng)變量(liang)活塞，增大斜盤角度。

　　二、中位無排油

　　當變量軸(zhou)向柱(zhu)塞泵(beng)(beng)的斜盤傾(qing)角(jiao)為(wei)零(ling)(ling)時(shi)，稱為(wei)中位，泵(beng)(beng)的排出(chu)流量為(wei)零(ling)(ling)。但有時(shi)會出(chu)現(xian)中值偏離調(diao)節機(ji)構中點，中點仍(reng)有流量輸出(chu)的現(xian)象。原因是(shi)控制(zhi)器錯位、松動或(huo)損壞，需(xu)要重新調(diao)零(ling)(ling)、擰緊或(huo)更(geng)換，差的泵(beng)(beng)角(jiao)保持力和(he)磨(mo)損的傾(qing)斜耳軸(zhou)也會導致這種現(xian)象。

　　三、輸出流量的波動

　　許多(duo)因(yin)素會導致(zhi)輸出流量(liang)的(de)(de)變(bian)(bian)化，認為變(bian)(bian)量(liang)泵的(de)(de)原因(yin)是變(bian)(bian)量(liang)機構控制(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)(bu)(bu)良，變(bian)(bian)量(liang)機構混入異物，控制(zhi)(zhi)(zhi)活(huo)塞(sai)上劃(hua)傷、磨損(sun)痕跡、劃(hua)痕等，變(bian)(bian)量(liang)機構動(dong)作變(bian)(bian)得不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定。你可以控制(zhi)(zhi)(zhi)活(huo)塞(sai)。帶彈簧的(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)活(huo)塞(sai)的(de)(de)放大器(qi)功率不(bu)(bu)(bu)足、零件(jian)損(sun)壞和阻尼性能差被認為是控制(zhi)(zhi)(zhi)活(huo)塞(sai)運動(dong)不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定的(de)(de)原因(yin)。不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定的(de)(de)流動(dong)通常伴(ban)隨著壓力波動(dong)，這(zhe)種故障通常需要拆卸液壓泵、更換損(sun)壞的(de)(de)零件(jian)、增(zeng)加阻尼、增(zeng)加彈簧剛度和壓力控制(zhi)(zhi)(zhi)。

　　四、輸出壓力異常

　　力士樂(le)柱塞泵的輸(shu)出(chu)壓(ya)力由與(yu)輸(shu)入扭矩(ju)大(da)致成比例的負(fu)載決定，輸(shu)出(chu)壓(ya)力異常(chang)有兩(liang)種(zhong)故障。

　　(1) 輸出壓力過低

 　　當(dang)泵處(chu)于自吸(xi)狀(zhuang)態時，如果進油管路有泄漏(lou)，或系(xi)統(tong)中液壓(ya)缸、止回閥、換向閥等有較大泄漏(lou)，壓(ya)力(li)(li)不會上升(sheng)(sheng).這包括(kuo)發現空氣泄漏(lou)、擰(ning)緊和更換密封件以及允(yun)許壓(ya)力(li)(li)積(ji)聚(ju)。溢(yi)流(liu)閥不良或調節壓(ya)力(li)(li)過低(di)，導致(zhi)系(xi)統(tong)壓(ya)力(li)(li)無法升(sheng)(sheng)高(gao)。應重(zhong)新調整(zheng)壓(ya)力(li)(li)或修理溢(yi)流(liu)閥。如果液壓(ya)泵的缸體與(yu)閥板發生位(wei)移，泄漏(lou)量大，嚴(yan)重(zhong)時會損壞缸體，需要重(zhong)新研(yan)磨配合面或更換液壓(ya)泵。

　　(2) 輸出壓力過高

　　隨(sui)著回(hui)路(lu)負(fu)載繼續上(shang)升(sheng)，泵(beng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)也隨(sui)之上(shang)升(sheng)，這是正(zheng)常的。如(ru)果負(fu)載恒定，泵(beng)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)超過(guo)負(fu)載要求的壓(ya)(ya)(ya)力(li)值(zhi)，則需要檢查(cha)泵(beng)以外的液壓(ya)(ya)(ya)元件，如(ru)換向閥、壓(ya)(ya)(ya)力(li)閥、傳動裝置和回(hui)油管路(lu)等(deng)。如(ru)果大壓(ya)(ya)(ya)力(li)過(guo)高(gao)，應調整溢流閥。

　　五、振動和噪音

　　振動和噪音同時發生，它們不僅(jin)對機(ji)器(qi)操作員構成(cheng)危(wei)險(xian)，而且(qie)還會污(wu)染環(huan)境。

　　(1) 機器振動/噪音

　　如果泵(beng)軸(zhou)和電機軸(zhou)不同心或頂死，會(hui)損壞(huai)轉(zhuan)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)和聯軸(zhou)器，損壞(huai)彈性墊，裝配螺栓松動，產(chan)生噪音。對(dui)于高(gao)速運轉(zhuan)或傳遞大量(liang)能(neng)量(liang)的(de)泵(beng)，應定期檢查(cha)并記錄各部件的(de)幅值(zhi)、頻率和噪聲。當泵(beng)的(de)轉(zhuan)速為s時(shi)，共(gong)振的(de)發生方式(shi)與減壓閥的(de)固(gu)有頻率相同，因(yin)此(ci)可以通過改變泵(beng)的(de)轉(zhuan)速來(lai)消除共(gong)振。

　　(2) 管道內液體流動引起的噪音

　　進油(you)(you)(you)(you)管(guan)太(tai)細、進油(you)(you)(you)(you)濾(lv)清器(qi)流量(liang)太(tai)小或堵(du)塞(sai)、進油(you)(you)(you)(you)管(guan)吸(xi)入(ru)空氣、油(you)(you)(you)(you)隙太(tai)高、油(you)(you)(you)(you)位太(tai)低(di)、吸(xi)油(you)(you)(you)(you)量(liang)不足高壓管(guan)內有液錘，會產生噪音。因此，需要(yao)正確設(she)計油(you)(you)(you)(you)箱，正確選擇(ze)機油(you)(you)(you)(you)濾(lv)清器(qi)、燃(ran)油(you)(you)(you)(you)管(guan)和換向閥。

　　六、液壓泵過熱

　　液壓泵(beng)過熱(re)有(you)兩個(ge)原因，一(yi)種是由(you)(you)于機械摩擦(ca)而(er)產生的(de)熱(re)量(liang)。由(you)(you)于運(yun)動(dong)表面(mian)處于干摩擦(ca)或(huo)半(ban)干摩擦(ca)狀態，運(yun)動(dong)部件(jian)相(xiang)互(hu)摩擦(ca)并(bing)產生熱(re)量(liang)。第二個(ge)是由(you)(you)于液體摩擦(ca)產生的(de)熱(re)量(liang)。高壓油(you)通過各種間(jian)隙(xi)(xi)泄漏(lou)到低壓室(shi)中，大量(liang)的(de)液壓能損失轉化(hua)為(wei)熱(re)能。因此，正確選擇運(yun)動(dong)部件(jian)的(de)間(jian)隙(xi)(xi)、油(you)箱和(he)冷卻器的(de)容(rong)積(ji)，可以防止泵(beng)過熱(re)和(he)油(you)溫(wen)過高。另外，如果回油(you)過濾器堵塞(sai)，回油(you)背(bei)壓會過高，導致(zhi)油(you)溫(wen)升高過高，泵(beng)體過熱(re)。

　　七、漏油

　　柱(zhu)塞泵漏(lou)油的主要原因有(you)： (1)主軸油封損壞，或(huo)軸有(you)缺陷(xian)或(huo)劃傷。 (2)內漏(lou)過大，造成油封壓力升高，油封損壞或(huo)沖走。 (3)放(fang)油管(guan)過細、過長，造成密封處漏(lou)油。 (4)泵外油管(guan)松動(dong)(dong)，管(guan)接(jie)頭(tou)損壞，墊片老化或(huo)開裂。 (5)變量調節機(ji)構(gou)螺栓松動(dong)(dong)，密封損壞。 (6)鑄鐵(tie)泵殼起泡和焊接(jie)不良(liang)。

　　綜(zong)合以上內容(rong)，可以看到力士(shi)樂柱塞泵工(gong)作中，會遇到的(de)一(yi)些常(chang)見(jian)故(gu)(gu)障，根據當時出(chu)現(xian)的(de)故(gu)(gu)障進行處理。